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第一代汽車輪轂軸承單元
將原兩套分立的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承集成為一套外圈整體式、內(nèi)圈背對背的組合。出廠前預先設定好最佳工作游隙，使用安裝時無需調(diào)整，并采用多唇迷宮式密封結(jié)構(gòu)，一次性專業(yè)潤滑，安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠。
第二代汽車輪轂軸承單元
將輪轂軸承外圈與相配合的安裝凸緣制成一體的結(jié)構(gòu)。 除具有第一代的全部優(yōu)點外，由于其外圈與安裝凸緣整合為一體，因此剛性好，可靠性高，重量較輕，并可有效縮短生產(chǎn)周期。
第三代汽車輪轂軸承單元
將輪轂軸承與聯(lián)接輪轂的安裝凸緣、聯(lián)接萬向節(jié)的凸緣芯軸以及傳感器集成為一個總成部件。其中內(nèi)置輪速傳感器的第三代輪轂軸承單元已成為發(fā)展趨勢。 與第二代輪轂軸承單元相比，其整體剛性更好、承載能力更強、可靠性更高；并且內(nèi)置輪速傳感器，實現(xiàn)了機電一體化發(fā)展。
下一代輪轂軸承單元
將球殼、輪轂軸承以及密封件相結(jié)合的總成。輪轂軸承單元精度高，輕量化以及拆卸方便等，同時對軸承進行中間密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計并采用特殊的脂潤滑，大大提高了輪轂軸承單元的性能，可實現(xiàn)免維護的目的。
商用車軸承（單元）
將汽車輪轂軸承單元設計理念和制造技術成功應用到重型卡車軸承領域，將常規(guī)的兩套單列圓錐軸承串聯(lián)組設計為一體式的軸承單元；產(chǎn)品緊湊的結(jié)構(gòu)設計，不僅軸承重量具有重量優(yōu)勢，也幫助相關零件的輕量化設計；產(chǎn)品具有獨立的潤滑系統(tǒng)；將軸承與輪轂裝配成一體，便于運轉(zhuǎn)、裝配和拆卸；產(chǎn)品具有輕量化、低摩擦及節(jié)能降耗等優(yōu)點。
圓錐滾子軸承
單列圓錐滾子軸承有一個外圈，其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離；可承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。單列圓錐滾子軸承承受軸向負荷的能力取決于接觸角，即外圈滾道角度，角度越大，軸向負荷能力也越大。
機械式分離軸承
機械式分離軸承，通常由角接觸球軸承，中心套，調(diào)心彈簧等機械結(jié)構(gòu)組成，使用時受軸向載荷、沖擊載荷以及高速旋轉(zhuǎn)時的徑向離心力的作用外，還需承受比較嚴酷的環(huán)境溫度。
液壓分離軸承
液壓分離軸承設計在設計增加了軸承自動調(diào)心，液壓泵體，使用時軸承受液壓缸體推動受力平穩(wěn)，從而保證了離合器接合更加平順，分離更加柔和，減少磨損，延長離合器及整個傳動系的使用壽命的目的。
車載充電機及直流轉(zhuǎn)換器
OBC（車載充電機）作為連接充電樁和新能源汽車的關鍵部件，將交流電轉(zhuǎn)換為動力電池所需的高壓直流電，為新能源汽車從根源上提供動力。 DCDC（直流轉(zhuǎn)換器）將動力電池的高壓直流電轉(zhuǎn)換為低壓直流電，為低壓車載設備提供能量，是新能源汽車智能化的保障。
電控手柄及控制器
應用于挖掘機械、起重機械、市政與環(huán)衛(wèi)機械、高空作業(yè)機械、鑿巖機械、軍用工程機械、園林機械、礦山機械設備等領域，運用人機工程學原理，精心打造的工程機械手柄。 霍爾手柄&電位器手柄，非接觸式霍爾型傳感器和長壽命電位器兩種角位移檢測方式。
交流充電樁
交流充電樁是為滿足新能源汽車的充電需求而開發(fā)的一種充電裝置，與之配合使用的電動汽車車載充電器，為電動汽車提供充電服務。 應用于新能源車輛充電，單槍可向車端充電最大7KW/小時。
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